润滑脂的“蒸发损失”是评价其高温性能的核心指标，直接影响设备在高温环境下的可靠性和使用寿命。以下是其关键意义及技术要点：
一、蒸发损失的定义与影响
基本概念
- 蒸发损失指润滑脂在高温下基础油挥发导致的质量损失百分比，通常通过质量损失法测定（如GB/T 7325、ASTM D2595）。
- 基础油挥发后，稠化剂浓度相对升高，导致润滑脂变干、黏度增大，最终引发润滑失效。
直接后果
- 润滑失效：油膜破裂导致金属直接接触，加速磨损（如轴承卡死）。
- 设备过热：蒸发吸热效应减弱，摩擦热积累引发温升（如汽车发动机轴承温升可达15℃以上）。
二、高温工况下的关键作用
温度上限指示
- 蒸发损失率可定性反映润滑脂的最高适用温度。例如：
- 150℃下蒸发损失<5%的润滑脂适用于冶金设备。
- 200℃以上需选用合成油（如PAO/酯类）基脂。
寿命预测
- 蒸发损失与润滑脂寿命呈负相关。实验表明：
- 120℃下蒸发损失>10%的润滑脂，寿命缩短50%以上。
三、选型与测试标准
测试方法
- 宽温域测试：覆盖70℃~316℃（如SH/T 0661-1998）。
- 关键参数：加热时间（22小时）、温度精度（±1℃）、空气流量（2L/min）。
选型建议
- 高温设备（如工业轴承、烤箱链条）：选择蒸发损失<3%的合成脂。
- 长寿命需求：优先聚脲基稠化剂+高黏度基础油（ISO VG≥220）。
四、行业应用案例
注：实际应用中需结合设备工况（如转速、负载）综合评估，建议通过第三方检测验证润滑脂性能
