根据润滑脂的用途选择

    润滑脂主要有三种用途：减摩、防护和密封。看需要涂润滑脂的部位，润滑脂所要起的作用以哪一个为主，来选择符合要求的润滑脂。在实际使用中，更可能是三种功能的交叉兼顾。如轴承、齿轮的润滑，机床设备、钢缆等的防护，真空或高压系统阀门、丝扣、活塞等部件的密封等。了解润滑脂的使用目的是正确选用润滑脂的首要条件。

    根据设备工况条件选择

    根据设备的工况条件选择相应的润滑脂任何设备的工作都是在一定的条件下进行的。了解润滑脂使用部位的工况条件是合理选用润滑脂的关键，涉及工况条件的最主要因素包括温度、速度、负荷、设备所处环境、润滑脂接触的介质、润滑方式等。

    1.温度因素

    温度是影响润滑脂使用效果的首要因素。对于在室内使用的机器轴承，如机床、间断启动的电机、手动工具、仪表和精密机械等，一般工作温度范围为10~15℃。对于运输机械、建筑机械、农业机械等室外工作的机械轴承，一般工作温度随大气温度变化而变化。我国地域广阔，温度变化范围大，大多数地区大气温度变化从-40~40℃。当然，也有很多极端工况，温度极高或是极低。

    一般说来，矿物油适用温度范围为-30~120℃，合成烃和酯类油适用温度范围为-50~180℃，硅油的适用温度范围为-70~250℃。氟醚油的适用温度范围则可以达到-85~300℃。当然，除了基础油以外，不同的稠化剂类型和添加剂体系也会对润滑脂的适用温度范围——尤其是高温性能产生限制或提高。合成润滑脂的最低极限温度是-80℃。

    2.速度因素

    轴承的运转速度很快，离心作用会将润滑脂直接甩出，造成润滑不良，高速轴承在其磨合阶段还会因为较大的摩擦磨损造成过度温升，使得润滑脂加剧氧化变质，造成润滑失效。许多大电机经常发生所谓的“抱轴”事故，就是因为润滑脂满足不了速度要求，运转很短时间就发生润滑不良，造成轴承突然烧坏。所以，高速轴承必须选择较高稠度的润滑脂以防止润滑脂因剪切变稀引起的流失。

    3.负荷因素

    矿石粉碎机、球磨机等机械的轴承受到较大的冲击负荷；大型电机的锭子重量在成吨以上，所以轴承负荷是比较大的；齿轮所传递的力都是比较大的；还有涡轮蜗杆等都是承受较大的负荷。在这些部位选用润滑脂必须考虑抗磨性和极压性。